全自動(dòng)膠囊充填機(jī)是一種間歇式運(yùn)轉(zhuǎn)多站孔塞計(jì)量全自動(dòng)膠囊充填設(shè)備，能自動(dòng)完成播囊、帽體分離、藥物填充、廢品剔除、帽體鎖合、成品推出等工序，具有體積小、外形美、效率高、能耗低、噪聲低、電控系統(tǒng)可靠、操作維護(hù)方便、膠囊適應(yīng)性強(qiáng)、上機(jī)率高、裝量準(zhǔn)確等優(yōu)點(diǎn)?？商畛?種物料，滿(mǎn)足緩釋、控釋和片劑藥品裝在同一粒膠囊中的需求，更加滿(mǎn)足中西藥、保健品廠的生產(chǎn)使用。
全自動(dòng)膠囊充填機(jī)特點(diǎn)：
⒈全自動(dòng)膠囊充填機(jī)設(shè)備體積小、能耗低、更換摸具簡(jiǎn)單、易操作、易清洗。
⒉全自動(dòng)膠囊充填機(jī)標(biāo)準(zhǔn)化、系列化：制造零件可通用互換，更換摸具便捷準(zhǔn)確。
⒊全自動(dòng)膠囊充填機(jī)采用高精度分度器，振動(dòng)小，極限運(yùn)動(dòng)工作噪音低于70dB，劑量差異控制在±3%內(nèi)，國(guó)產(chǎn)機(jī)膠囊上機(jī)率高于99.5%。
⒋全自動(dòng)膠囊充填機(jī)電氣元件采用德國(guó)西門(mén)子公司、日本歐姆龍等，控制系統(tǒng)安全可靠。
⒌全自動(dòng)膠囊充填機(jī)平臺(tái)采用45≠平板綱表面鍍硬鉻，不易變形，防止生銹，提高硬度；與藥粉直接接觸的零部件采用304、316不銹綱，*符合藥廠GMP規(guī)范要求。
⒍全自動(dòng)膠囊充填機(jī)可根據(jù)用戶(hù)需要配置藥粉收集器，能有效直接回收流失物料85%--90%，提高藥品生產(chǎn)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
⒎全自動(dòng)膠囊充填機(jī)功能齊全，料斗無(wú)料蜂鳴報(bào)警，空囊不夠自動(dòng)停機(jī)，可根據(jù)用戶(hù)要求安裝微丸、顆粒、片劑灌裝功能，滿(mǎn)足3種物料，滿(mǎn)足緩釋、控釋和片劑藥品裝在同一粒膠囊中的需求。
⒏全自動(dòng)膠囊充填機(jī)計(jì)量盤(pán)底部嵌入密封裝置，改善漏粉狀況，減少了機(jī)件磨損，更便于清洗，劑量盤(pán)周邊設(shè)有攔板，非常有效地把劑量盤(pán)下平面甩出的藥粉通過(guò)管路回收再利用，同時(shí)減少工作臺(tái)面的粉塵。
⒐全自動(dòng)膠囊充填機(jī)避免交叉污染和節(jié)能：重新設(shè)計(jì)膠囊成品出料機(jī)構(gòu)，省去空壓機(jī)，從而減少了整機(jī)的外形尺寸和噪音，避免了氣壓排料引起的交叉污染和運(yùn)動(dòng)故障，并取得了顯著的節(jié)能效果。
⒑全自動(dòng)膠囊充填機(jī)調(diào)整劑量盤(pán)間隙便捷，只須調(diào)整齒輪芯軸角度，既可帶動(dòng)傳動(dòng)齒輪，使5只支撐螺栓同時(shí)升高或降低；鑒于中、西藥特性不同，充填所需的運(yùn)行壓力較大，加大凸輪尺寸，對(duì)凸輪表面采用氮花處理，增加表面硬度，確保設(shè)備的使用壽命和運(yùn)行可靠性（凸輪是國(guó)內(nèi)*一家采用德國(guó)進(jìn)口五維加工設(shè)備進(jìn)行加工的企業(yè)）。
⒒用手工調(diào)節(jié)為旋鈕式微調(diào)機(jī)構(gòu)，便于調(diào)整、拆卸和清洗。計(jì)量盤(pán)底部嵌入進(jìn)口密封裝置，改善了漏粉狀況，下托座是國(guó)內(nèi)*采用進(jìn)口航空鋁鈍化處理，不產(chǎn)生靜電，不沾粉，便于清洗。
⒓改進(jìn)刮粉器的結(jié)構(gòu)：改變傳統(tǒng)平角刮粉器，使計(jì)量盤(pán)每工位的首尾的裝量和其它孔位一致，提高藥粉的裝量精度。
⒔人機(jī)界面配置智能模塊采用德國(guó)原裝西門(mén)子公司軟件，監(jiān)控功能齊全，對(duì)于缺料、缺囊、料道阻塞和機(jī)械故障等運(yùn)行故障實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)診斷監(jiān)控、自動(dòng)報(bào)警停車(chē)。生產(chǎn)日期、生產(chǎn)時(shí)間、實(shí)時(shí)每粒計(jì)量和累計(jì)產(chǎn)量的統(tǒng)計(jì)準(zhǔn)備無(wú)誤。
更新時(shí)間：2015-08-05
點(diǎn)擊次數(shù)：1637
當(dāng)前位置：